钢筋弯箍机代替了以前靠人工加工钢筋套的工作，工作效率提高了很多，加工出来的钢筋套规格统一质量好，采用微机编程控制，自动完成钢筋定尺-调直-切断-弯箍，快速-省人-省料-省地,动作准确、噪音小，生产率高。自动进行箍筋的成形，简便而快速无浪费，可在狭窄区域作业，可生产成口1800个箍筋/小时。下面介绍一下正确操作使用设备的方法：

　　使用钢筋弯箍机前要检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡，按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，检查芯轴挡块、转盘应无损坏和裂纹，经空机运转确认正常方可作业。

　　加工时将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确保了安在挡住钢筋的一侧方可开动，弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速，弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标限制直径，并调换相应的芯轴，严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上，质量，安全更重要。

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　　钢筋加工机械取工手工作业似乎已告一段落，数控钢筋弯箍机近几年已经得到了市场上的广泛认可和使用，新型自动钢筋成型设备还有待开发市场，适当的放缓或许对钢筋加工配送产业的发展是一件好事，我们能够放慢脚步来思考行业升级中到底哪些问题是关键问题，到底哪些问题才是真正需要解决的，这样才能带来行业真正的、健康的成熟，进而迎来钢筋加工配送产业的全新发展高峰。

　　自动化设备的先进性和稳定性一直是腾飞机械追寻的目标。大工业时代的到来是因为大型机器设备的研发运用，是因为生产效率的大幅度提升，体现到如今的互联时代则是生产设备的数字化控制系统带来的自动化。自动化除了将人从繁重的劳动中解放出来之外，因为采用统一控制标准使得产品生产过程更精确，质量更稳定，降低了人为因素产生的不精确性。

　　钢筋加工配送行业是新兴行业，从了解欧洲钢筋配送模式到渐渐进入中国的重视、进入社会公众的视野，产业规模慢慢在发生壮大，许多企业也闻势而动走上集团化扩张之路，但是由于对生产技术的忽视，许多传统的手工操作方式仍然留存于钢筋加工现场，多年来采取的传统钢筋切断及弯曲方式，大多数还是手工生产，不仅效率低下，而且能耗大，造成原料和能源的大量浪费，生产出来的产品质量大多也不过关，故障多，使用成本高。

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　　自动钢筋弯箍机可以适用于不同钢筋的加工，并且能高效长期运作，为保障钢筋的加工效果与质量，操作人员需要根据实际情况进行合理调整，那自动钢筋弯箍机怎样进行操作调整？

　　弯曲轴的调整： 不同钢筋直径须换用不同间距的弯头，同时要调整好自动钢筋弯箍机弯头与弯曲轴套的间距，否则会导致芯轴损坏、弯曲图形不准确等后果。 剪切机构的调整： 当加工双线钢筋时换成双线固定刀，加工单线钢筋时换单线固定刀，当发现活动刀与固定刀的间隙过大时，检验剪切臂端盖（铜）的磨损情况，磨损严重时换用备件。 钢筋压下量的调整： 对于具有均匀的横肋并具有均匀机械性能的钢筋，矫直比较容易，不需要矫直轮施加太大的压力。对于钢筋带有不规则横肋和不规则机械性能时，这种钢筋比较难矫直，建议在矫直轮上施加较大的压力。安装调试或特殊故障将钢筋退出后，运行钱经过穿线慢速运行3-4米剪短，再运行3-4米，观看钢筋的平直度，再进行调试。每个矫直轮须处于工作状态，这样能够保障自动钢筋弯箍机的连续工作和使用寿命，以及保障产品质量。矫直机构的压下量应取合适值，否则过大又会使机械电流超载。 牵引机构的调整： 自动钢筋弯箍机牵引机构上下压紧轮之间的压紧力的大小可通过调整压紧气缸气压的大小来调整，要根据所弯钢筋直径和具体材质的不同，结合实际调试情况，调整到刚好能有效牵引钢筋为宜，一般直径大的钢筋压紧力大，直径小的压紧力小，压紧力太大会影响箍筋的表面质量和牵引击鼓的使用寿命。 想要保障自动钢筋弯箍机的使用效果，合理进行调整是十分有必要，正常的工作状态能够保障加工的质量和设备使用寿命。亿钢机械作为国内大型的钢筋加工设备厂家，目前可为工业、建筑等领域提供高品质的自动钢筋弯箍机。