自动钢筋弯箍机可以适用于不同钢筋的加工，并且能高效长期运作，为保障钢筋的加工效果与质量，操作人员需要根据实际情况进行合理调整，那自动钢筋弯箍机怎样进行操作调整？

　　弯曲轴的调整： 不同钢筋直径须换用不同间距的弯头，同时要调整好自动钢筋弯箍机弯头与弯曲轴套的间距，否则会导致芯轴损坏、弯曲图形不准确等后果。 剪切机构的调整： 当加工双线钢筋时换成双线固定刀，加工单线钢筋时换单线固定刀，当发现活动刀与固定刀的间隙过大时，检验剪切臂端盖（铜）的磨损情况，磨损严重时换用备件。 钢筋压下量的调整： 对于具有均匀的横肋并具有均匀机械性能的钢筋，矫直比较容易，不需要矫直轮施加太大的压力。对于钢筋带有不规则横肋和不规则机械性能时，这种钢筋比较难矫直，建议在矫直轮上施加较大的压力。安装调试或特殊故障将钢筋退出后，运行钱经过穿线慢速运行3-4米剪短，再运行3-4米，观看钢筋的平直度，再进行调试。每个矫直轮须处于工作状态，这样能够保障自动钢筋弯箍机的连续工作和使用寿命，以及保障产品质量。矫直机构的压下量应取合适值，否则过大又会使机械电流超载。 牵引机构的调整： 自动钢筋弯箍机牵引机构上下压紧轮之间的压紧力的大小可通过调整压紧气缸气压的大小来调整，要根据所弯钢筋直径和具体材质的不同，结合实际调试情况，调整到刚好能有效牵引钢筋为宜，一般直径大的钢筋压紧力大，直径小的压紧力小，压紧力太大会影响箍筋的表面质量和牵引击鼓的使用寿命。 想要保障自动钢筋弯箍机的使用效果，合理进行调整是十分有必要，正常的工作状态能够保障加工的质量和设备使用寿命。亿钢机械作为国内大型的钢筋加工设备厂家，目前可为工业、建筑等领域提供高品质的自动钢筋弯箍机。

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　　产品介绍

　　改变传统的以人力为主的多环节钢筋加工模式，采用数控全自动生产装备将钢筋盘料一次性弯箍成型，大大提高了生产效率和钢筋加工精度，解放人工、降低材料消耗。

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　　钢筋弯箍机目前广泛用于建筑工地的钢筋加工成型，有着质量好、效率高的加工优势，但使用过程要注意操作的安全正确，钢筋弯箍机使用操作注意事项！ 钢筋弯箍机是利用电机的正反转，对钢筋进行双向弯曲，可以采用智能化控制，为了确保使用安全和加工效率，在操作使用钢筋弯箍机过程中应该注意以下几点：1、操作时钢筋弯箍机，钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实在挡住钢筋的一侧，方可开机。 2、钢筋弯箍机使用前要检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，转盘换向时，须在停机后进行，不能直接从正转到反转或从反转到正转。 3、确保防护罩紧固可靠，经空转确认正常后方能作业。作业时注意力要集中，要熟悉开关的控制方向，不得转反。而且严禁在弯曲钢筋的作业半径内或机身不设固定销的一侧站人。 4、钢筋弯箍机使用运转过程中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，也不得加油或清扫，避免造成伤害事故。 相比传统钢筋加工方式不能满足现代施工进度的需要，而且大量浪费刚才、占用较大的空间、箍筋尺寸精度和形状精度差，而采用钢筋弯箍机可有效解决这些问题。亿钢机械作为国内大型钢筋加工设备厂家，目前可以建筑领域提供多款高性价比的钢筋弯箍机设备，欢迎有需求的客户联系咨询！