产品优势

　　分体式固定刀设计，无需整体更换，方便维护，降低成本；固定切刀可两面使用， 提高使用寿命；四面用活动刀设计，使用寿命提高 4 倍，极大降低成本。

　　全闭环控制的高精度伺服驱动，使得加工的长度精度达到

　　±1mm, 角度精度达到 ±1°；

　　进口核心元件，呈现设备高品质；

　　研发创新持续给力，傻瓜式操作，省人、省料、省空间； 满足常规钢筋加工直径需求；

　　认真完善功能细节，客户认同、应用广泛。

　　双线弯箍送线系统 大大提高了生产效率能保证双筋加工送线同步，特别适合新五级以下的盘螺钢筋加工。

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　　钢筋加工机械取工手工作业似乎已告一段落，数控钢筋弯箍机近几年已经得到了市场上的广泛认可和使用，新型自动钢筋成型设备还有待开发市场，适当的放缓或许对钢筋加工配送产业的发展是一件好事，我们能够放慢脚步来思考行业升级中到底哪些问题是关键问题，到底哪些问题才是真正需要解决的，这样才能带来行业真正的、健康的成熟，进而迎来钢筋加工配送产业的全新发展高峰。

　　自动化设备的先进性和稳定性一直是腾飞机械追寻的目标。大工业时代的到来是因为大型机器设备的研发运用，是因为生产效率的大幅度提升，体现到如今的互联时代则是生产设备的数字化控制系统带来的自动化。自动化除了将人从繁重的劳动中解放出来之外，因为采用统一控制标准使得产品生产过程更，质量更稳定，降低了人为因素产生的不性。

　　钢筋加工配送行业是新兴行业，从了解欧洲钢筋配送模式到渐渐进入中国的重视、进入社会公众的视野，产业规模慢慢在发生壮大，许多企业也闻势而动走上集团化扩张之路，但是由于对生产技术的忽视，许多传统的手工操作方式仍然留存于钢筋加工现场，多年来采取的传统钢筋切断及弯曲方式，大多数还是手工生产，不仅效率低下，而且能耗大，造成原料和能源的大量浪费，生产出来的产品质量大多也不过关，故障多，使用成本高。

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　　钢筋弯箍机代替了以前靠人工加工钢筋套的工作，工作效率提高了很多，加工出来的钢筋套规格统一质量好，采用微机编程控制，自动完成钢筋定尺-调直-切断-弯箍，快速-省人-省料-省地,动作准确、噪音小，生产率高。自动进行箍筋的成形，简便而快速无浪费，可在狭窄区域作业，可生产成口1800个箍筋/小时。下面介绍一下正确操作使用设备的方法：

　　使用钢筋弯箍机前要检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡，按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，检查芯轴挡块、转盘应无损坏和裂纹，经空机运转确认正常方可作业。

　　加工时将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确保了安在挡住钢筋的一侧方可开动，弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速，弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标限制直径，并调换相应的芯轴，严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上，质量，安全更重要。