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关键词:钢筋弯曲机

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  钢筋弯箍机代替了以前靠人工加工钢筋套的工作,工作效率提高了很多,加工出来的钢筋套规格统一质量好,采用微机编程控制,自动完成钢筋定尺-调直-切断-弯箍,快速-省人-省料-省地,动作准确、噪音小,生产率高。自动进行箍筋的成形,简便而快速无浪费,可在狭窄区域作业,可生产成口1800个箍筋/小时。下面介绍一下正确操作使用设备的方法:

  使用钢筋弯箍机前要检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平;并准备好各种芯轴工具挡,按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴成型轴,挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍,检查芯轴挡块、转盘应无损坏和裂纹,经空机运转确认正常方可作业。

  加工时将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内,另一端紧靠机身固定并用手压紧,检查机身固定,确保了安在挡住钢筋的一侧方可开动,弯曲钢筋时,严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速,弯曲高硬度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换标限制直径,并调换相应的芯轴,严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上,质量,安全更重要。

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  钢筋弯箍机的优势 1、特殊的设计结构,轻松应对带肋钢筋矫直,矫直带肋钢筋不伤筋; 2、曲线型钢筋矫直机构提高了钢筋的矫直效果,防止了钢筋的轴向扭转; 3、两钢筋可分别压紧的牵引机构,保证了两根钢筋的同步要求; 4、设计独特的水平矫直机构,可分别对每根钢筋进行单独矫直,不但提高了水平方向的矫直效果,而且可保证两钢筋平行,从而保证了钢筋的弯制质量; 5、垂直矫直机构,可分别对每根钢筋进行单独矫直,保证了钢筋的矫直质量; 6、所有滚轮均采用合金钢制造,硬度高,耐磨性好,提高了使用寿命; 7、靠近弯角处有钢筋成型器控制钢筋,保证了弯曲质量; 8、钢筋弯箍机独特高变速器设计确保零误差。 人工的缺点 1、人工校直速度很慢,劳动强度大、造成效率低下。 2、人工校直后每段钢筋的两端要剪掉,剪掉的部分就成了废料,造成了材料的浪费。 3、人工校直过程中,其次拉直的长度很难控制一致,这样在下料时,也会出现料头,同样成了材料的浪费。 4、无论是人工校直还是校直机校直,都有一个共同缺陷,就是施工现场占用面积大。校直机约占十几米的长度,人工校直要占几十米的长度。

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  产品介绍

  改变传统的以人力为主的多环节钢筋加工模式,采用数控全自动生产装备将钢筋盘料一次性弯箍成型,大大提高了生产效率和钢筋加工精度,解放人工、降低材料消耗。

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